环保无腐蚀清洗剂在钢铁企业清洗方面的应用案例汇总

钢铁企业水冷却、水循环和换热设备较多，这些部位由于水质的原因经常结垢，导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

以下清洗案例全部采用全合成、全兼容安全、高效、环保的福世泰克（1st-TECH）清洗剂，福世泰克可以定期采用，清除这些沉积物，使设备恢复功效、节约能源、延长寿命，同时降低修理、替换和停产的风险。由于它使用简单，因此可在设备系统不拆卸和不搬运的情况下进行，帮助用户节省了大量人力的投入。由于高效，很多的设备系统可以在不停机的情况下用几小时完成清洗。由于安全，即使接触了皮肤只要用清水清洗即可，无不良气味，在溶解水垢、氧化钙、锈沉积物时也不会产生有毒的挥发物，因为是生物技术所以可以直接排放，不会对环境造成污染。

福世泰克的到来，为企业带来了全新的清洗技术。福世泰克（1st-TECH）清洗剂具有安全、环保、无腐蚀、可生物降解、操作简便的特性，在钢铁企业展开了广泛的应用。以下是部分清洗案例：

1）轧钢厂油冷器清洗

某钢厂轧钢车间的油冷器等换热设备一直采用传统酸洗工艺，由于氧化性和腐蚀性强，所以在清除水垢的同时也会腐蚀金属设备。先前车间曾经采用草酸清洗列管换热器，导致铜管被腐蚀泄漏，使油、水混合；不但造成了停机停产的损失，而且更换换热器和润滑油的费用也需要十余万元，给企业造成了重大的损失。

采用福世泰克清洗剂清洗以后，企业未出现换热器清洗腐蚀渗漏的现象，而且清洗效果很好，用户一直在长期使用，不但保证了设备的连续安全高效运行，而且保证了设备的使用寿命。

某钢厂炼铁车间的鼓风机凝汽器，由于所走介质为黄河水，凝汽器比较容易生成泥垢、水垢、锈垢及藻类物质，导致冷凝效果下降，严重影响企业正常生产。企业曾经采用过无机酸进行清洗，虽然可在线快速清洗，但在清洗水垢的同时极易破坏表层的Cu2O和CuO薄膜而腐蚀铜壁，使铜管产生点蚀和腐蚀，降低设备寿命，同时，被腐蚀的管壁又极易与各种杂质生成新的垢层，降低了设备的效率。而且清洗液有污染，排放须中和

企业采用600公斤福世泰克清洗剂对一台结垢严重的鼓风机凝汽器进行了清洗，设备总的换热面积为580m2，清洗时间为20小时，清洗后开机运行，效果超出以前的所有清洗效果，企业非常满意。

制氧分厂空压车间科普起压缩机换热器，设备直径1米，长4米，材质为不锈钢，换热面积为132平米，管程（管内）为氧气，进气温度为130℃，出气温度为30－40℃，管壳为冷却水，进水口温度为20－30℃，出水口温度为40－50℃，现氧气出气口温度已经达到65℃，管壳（管壁外）结垢严重，主要是深灰色松散粘泥，采用福世泰克清洗剂400公斤兑水约5倍进行正反循环浸泡清洗约8小时，打开人孔观察清洗效果良好，管外壁已经清洗比较干净，在延长设备使用寿命、有效保障设备的正常生产运行，得到用户的认可和赞誉。

三星空压机冷却器清洗，该空压机排气温度一般控制在30余度，46℃机器就会报警，现排气温度已经高达50℃，迫切需要对冷却器进行清洗。企业以前企业采用盐酸清洗，500kg水加2.5kg盐酸的比例清洗，对设备腐蚀严重，企业担心会对设备造成重大损坏，在了解到福世泰克清洗剂的良好性能后立即申报清洗剂与美嘉华国际公司展开了合作。

该空压机为韩国三星离心式空压机，型号：TM1500-1，产气量：14400m3/h，进气压力：0.983bar，排气压力：10bar，电机功率：1900HP，冷却水流量：127.3 m3/h，换热器壳程介质：空气，流量：4.37kg/s；管程介质：水，流量：39.9 m3/h。整个清洗过程8小时即可完成，该空压机共三个冷却器，清洗单个冷却器只需要两个多小时，操作简便，清洗效果好，对设备无腐蚀。

连铸设备，由于所走介质为工业循环水容易结垢，企业一年需要清洗3～４次，通常企业采用外协酸洗的方法，由于腐蚀无法彻底清洗，难以达到预期的换热效果，只能报废更换，因材质为不锈钢更换费用非常高。采用福世泰克清洗剂经除垢试验效果好无腐蚀，可以停机在线清洗或拆卸浸泡清洗，在节省大量停机拆卸时间和更换费用的同时，提高工作效率，保障正常生产。

活塞往复式空压机，目前换热器和机头都出现结垢现象，换热器为铜质列管式，换热面积为14.6平米，是壳程水给管程空气降温，机头最大压力8公斤，正常温度低于150度，现已经接近150℃，水质为工业循环水，有粘泥成分。清洗过程：由于先前设备中有存水，采用福世泰克清洗剂原液进行清洗，垢质中有大量黑泥成分，后采用清水先冲洗黑泥，再采用清洗剂原液兑水进行清洗，兑水比例约1：2，正反清洗加清水冲洗共计约6小时，垢质中有大量黑泥成分，清洗效果比较明显，在延长设备使用寿命、有效保障设备的正常生产运行的同时，得到用户的认可和赞誉。

该设备为某钢铁集团轧钢分厂能介车间的水过滤设备（江苏宜兴生产），工作温度常温，过滤压力11公斤，过滤筛网高1米，直径0.5米，材质为多层不锈钢，价值近两万元。因工艺设计及循环水质原因此筛网在使用约两个月就出现严重结垢堵塞现象，传统清洗方法极易对筛网造成腐蚀而难以确保过滤效果，只能依靠报废更换保障正常生产，给企业造成巨大经济损失。对此筛网采用福世泰克清洗剂原液40公斤，兑水比例1：1，在清洗槽内横置浸泡清洗8小时，用水冲洗干净后即可安装使用，在延长设备使用寿命、有效保障设备的正常生产运行大大同时，为企业节省大量停机更换的时间和费用，得到用户的认可和赞誉。

  

需要清洗的一段、二段两个鼓风机气体冷却器结垢严重，管子基本堵死，工人用不锈钢条在疏通，但是还是剩余部分管子难以疏通。从垢质分析，泥沙、黏泥较多，另外还有碳酸盐、塑料填料等部分杂质。经企业人员测算，一段冷却器水侧容积大约3立方米左右，二段冷却器水侧容积大约2立方米左右。

经过两天紧张的清洗，垢质被清除，冷却器露出了金属原色，换热效率提升，恢复了设备出力，企业对清洗效果相当满意。在本次清洗期间，企业采购了三家公司的清洗剂，进行对比清洗，其中一家清洗剂厂家发生清洗泄露事件，影响较大。而福世泰克清洗剂，性能优异，溶垢迅速，无腐蚀的特点在本次清洗中表现相当突出，给企业留下了良好的印象；企业自行取样进行化验，福世泰克对铜的腐蚀率只有0.038，得到了企业的认同。

某钢厂不锈钢分厂运行车间板式换热器换热面积为450㎡，为软化水和工业循环水换热，夏季温度50℃左右，冬季低一些。企业采用先加泵循环的方式循环清洗，然后拆卸浸泡，由于此换热器三年未清洗，垢质较厚，某些地方已经堵塞，而企业只使用福世泰克400kg进行清洗，企业浸泡后用水枪进行冲洗，垢能够剥离，效果显著。建议企业定期清洗，保证设备的正常换热效果。

凝汽器真空度-91.5KPa，排气温度43.4°，循环水温度22.5°。凝汽器直径2.95米、长7.8米、列管长度6.5米、进出循环水管路直径800mm、列管Φ25*0.7mm、结垢厚0.1-0.2mm，表面没有藻类淤泥，结构后严重影响汽轮机装置的经济性和安全性。