高分子复合材料解决破碎机磨损问题解决办法

　　水泥厂大部分物料，如石灰石、砂岩、煤、熟料、棍合材和石膏等，都需要破碎，破碎机是水泥企业重要的辅助设备，作用是依靠机械力将大块料分裂成小块将进厂大块物料破碎成小块后，便于粉磨、烘干、输送、均化和储存。由于破碎机的能量利用率高，降低物料粒度，可提高后续磨机和烘干机的效率，降低系统生产能耗。“多碎少磨” 的观点，在实践中已被广泛认可。常用的破碎机型式有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。
　　　1.  破碎机常见问题 
　　由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。 
　　另外现代水泥生产企业生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。
　　传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

　　　2. 应用案例
　　　案例一：蓖冷机破碎机轴承位磨损
　　2011年3月上旬，某水泥企业日产5000吨水泥熟料生产线篦冷机后端锤式破碎机传动侧轴承位出现磨损，破碎机转速370转/分，轴承位直径220mm，宽150mm，磨损尺寸双边达3mm，企业由于停机时间有限曾采用美嘉华四点定位工艺修复治理，运行正常平稳。后鉴于设备受力大、运行工况恶劣以及保证设备安全连续运行之要求，企业决定再次与美嘉华展开合作，利用模具修复工艺实施现场免拆卸修复。2011年3月20日，美嘉华2名技术人员前往莒县中联水泥有限公司指导修复破碎机轴承位，经过表面处理、调和涂抹材料、安装模具、加热固化、拆卸模具、修整表面等步骤的操作，于21日早10点完成修复，操作用时仅4小时，材料费用4000元左右，避免拆卸外协修复所带来的长时间停机停产和高额费用，得到企业的认可，并且安装过程中在美嘉华技术人员的指导下为企业避免了其他方面的安全隐患问题，保证设备的安全连续运行。

指导过程如下：

　　　案例二：颚式破碎机轴头、轮毂磨损 
　　颚式破碎机因为制造、使用、维护等原因，皮带轮与轴头配合部位产生间隙，进而造成轴头与轮毂的磨损，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复轴头尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落，造成再次磨损；而且由于设备自身体积、质量较大，拆卸、运输、机加工都非常困难，花费大量的人力物力，并浪费企业宝贵的生产时间。 
　　采用美嘉华技术产品修复，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度；美嘉华金属修复材料，具有优异的综合机械性能，超强的粘着力，不会产生高温应力，完全满足设备运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与轮毂配合面 100%面接触，避免再次出现间隙的可能。
　　　案例三：锤式破碎机带轮轮毂、轴头、键槽磨损 
　　锤式破碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，因为受种种因素的影响出现磨损。问题出现后，若没有先进的维修手段，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊后机加工修复轴头及键槽尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故；而且拆卸、补焊、机加工不仅增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。 
　　采用美嘉华技术产品修复，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度；美嘉华金属修复材料，具有优异的综合机械性能，超强的粘着力，不会产生高温应力，完全满足设备运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与轮毂配合面 100%接触，避免再次出现间隙的可能。