水泥立磨辊体轴承室磨损现场修复材料

一、工业企业现状

　　　随着生产设备向大型化、集约化方向发展，企业同时面临着经济危机的困扰。追求高产量、高收益也是大部分工业企业所追求的目标。

　　　在此背景情况下，企业对设备的连续运转要求也越来越高，因此设备的故障率不断增高，维修维护费用也不断增高。保证设备连续运转，降低维修维护费用是企业直接增加利润最有效的手段之一。

二、传统修复工艺

　　大型设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备轴承室部位的磨损。由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴承室磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、补焊、刷镀。传统补焊、刷镀等方法都存在一定的弊端，补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。

　　传统修复工艺不仅本身存在较大的修复缺陷，且存在拆卸安装困难，修复周期长，工艺复杂，工作量大，维修费用高等缺陷，影响企业的连续生产，给企业造成巨大的经济损失。

美嘉华高分子金属修复材料现场修复技术

　　 高分子修复技术可现场修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。目前国内外应用最广泛的就是美嘉华技术。

  高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合。同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。

美嘉华技术在水泥现场修复立磨辊体轴承室磨损案例：

　　　设备问题： 525型史密斯立磨，轴承室直径1200mm，轴承室磨损单边0.06mm-009mm，修复部位宽度220mm。

　　　设备问题分析：（1）矿石硬度较高，最高压力在140MPa，导致设备受力过大；（2）金属疲劳磨损；（3）轴承损坏，导致受力过大，轴承跑外圈，导致轴承室磨损。

　　　美嘉华修复工艺：根据磨损量尺寸，利用未磨损面为基准进行尺寸恢复。整个修复过程操作简单方便：修复部位烤油—表面打磨—打麻点—修磨麻点—使用无水乙醇清洗表面—调和美嘉华技术产品—涂抹材料—冷装轴承。

　　　整个修复过程用时8小时，为企业节省了宝贵的生产时间，修复成本低，且企业掌握了一套完整的维修维护技术。在后期的设备维护管理中，如遇到相类似的设备问题，企业可以在第一时间内予以解决。

　　　美嘉华技术的出现完善了企业设备管理体系，为企业快速有效地解决设备问题提供了强有力的技术支持，为企业设备管理水平的提高奠定了坚实基础。

现场修复过程：

综合效益评估

美嘉华高分子材料修复技术优势：

修复时间短：对于大型设备可现场修复，修复时间短，工作强度小，避免长时间停机提产造成的经济损失。

2.修复费用低：使用传统工艺修复时间长，修复工艺复杂且有一定的弊端，费用高，一般修复费用在5万元左右。而使用美嘉华技术则避免了停机时间长，修复工艺简单，费用低廉，大约需要4000元左右。

3.修复效果好：美嘉华技术修复后的设备使用寿命甚至超过新设备的使用寿命。

4.维修维护劳动强度低：现场修复，设备无需大量拆卸和运输，大大降低维修的工作强度。

结束语

  2211F金属修复材料是一种多用途材料，不仅可以修复轴类，对于轴类磨损、键槽磨损、螺纹滑丝、表面划伤等同样有很好的修复效果，且修复费用低，劳动强度小，修复时间短，设备使用寿命长，综合性价比比传统修复工艺高10倍以上。美嘉华国际不仅提供先进的高分子材料，且帮助企业掌握一套完整的、先进的修复工艺，为企业创造价值，提高企业的设备管理水平，增加企业的竞争力。