一、问题背景
列管式换热器是生产装置的关键设备之一。统计数字表明，日常大量的故障及事故抢修，约60%左右是由于冷凝器管材的腐蚀损坏所致，严重影响了生产装置的安全稳定运行。另外，当冷却水与温度较高的介质换热时，水易结水垢，形成锈垢层，增加了热阻，使换热效率严重下降，满足不了生产需要。同时，因冷凝器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板的腐蚀渗漏问题，导致凝结水污染，将严重恶化给水品质，加剧结垢和腐蚀，严重时造成事故。
二、合作案例
2014年3月，某集团结晶一厂利用美嘉华技术产品对LG制冷机组冷凝器管板腐蚀问题进行修复和保护工作，通过对设备及时有效的修复保护为企业避免了损失并节约了巨大资金投入，提高了企业经济效益。企业使用至今效果良好，深刻意识到在设备管理中设备问题提前预防的重要性和必要性。
2014年2月结晶三分厂冰机检修时发现换热器管板因为循环水呈弱酸性，造成了管板渗漏，同时双金属腐蚀现象非常严重。企业自7月开始逐步实施对现有冰机管板进行预保护，以防止设备出现串液渗漏造成设备安全隐患，同时通过预保护延长设备的有效使用寿命。
采用美嘉华技术治理管板防腐渗漏，其产品具有超强的粘着力，优异的抗腐蚀度等综合性能，能极大的延长设备使用寿命，给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。
三、设备参数
设备名称 冷凝器
设备参数 管程：铜管1mm*16mm(壁厚*内径)，
管束间距：2-5mm，
管程：碳钢，
管板：直径1000mm，
管板保护面积：3㎡
管板厚度：30mm，
涨接口突出:2-3mm，
碳钢管板腐蚀：5-10mm，
平均腐蚀厚度5mm左右，最深处10mm，
蒸发器：换热面积104㎡
冷凝器：换热面积160㎡
管程压力：1.0Mpa、介质：工业循环水PH值6-7，
壳程压力：1.3Mpa、介质：
应用材料 美嘉华2211F、EE-121K高分子复合材料
传统方法 拆卸更换部件
效果对比
应用评估 传统方法 美嘉华技术产品 效益（节约）
修复时间 3天 修复时间 4.5小时 直接 间接
修复费用 几十万元 修复费用 2万元 避免了再次停机、停产和安全隐患以及更换部件巨额费用 弥补了企业设备管理的不足和应急措施，优化了企业在资源、资金、环保、效益的提升力
使用效果 容易再次出现管板腐蚀现象 使用效果 耐腐蚀材料有效保护管板，防止再次出现腐蚀和双金属腐蚀
综合评估 美嘉华高分子复合材料和技术应用可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失，确保人身安全和企业损失，企业对修复使用效果非常满意。
四、修复步骤
