1.设备介绍
粒碱冷却器是粒碱生产的关键设备，主要由进料部件、筒体部件、冷却部件、支撑部件、传动部件、带档支撑部件、出料部件、进水箱部件组成。其原理是通过循环水给粒碱降温，将150℃的粒碱冷却至50℃。
2.粒碱冷却器腐蚀渗漏的现场修复
2.1粒碱冷却器腐蚀渗漏磨损现状
该粒碱冷却器φ2500mm、长度18000mm，高度约3300mm。进水口中心管与分支管的焊缝位置出现裂纹。若不及时处理势必会造成冷却水渗漏，导致粒碱吸潮，影响产品质量。
2.2设备问题分析
主要是由于此处旋转时的震动及扭转受力导致的中心管裂纹。
2.3粒碱冷却器渗漏的修复工艺
传统修复工艺：进行补焊处理后热处理，将裂纹进行补焊然后再进行热处理防止焊缝再次出现裂纹。
高分子复合材料修复工艺：福世蓝系列材料具有优良的粘结力和良好的耐腐蚀性，对于设备的静结合面及管道的的渗漏能够非常好的解决，例如变压器的渗漏、汽轮机的渗漏、减速机的渗漏等，很多渗漏可以在不停机、不泄压的情况下得以快速有效解决。由于材料本身具有的良好的抗老化性、耐腐蚀性可确保治理的长期有效。
2.4粒碱冷却器渗漏的现场修复
2.4.1针对裂纹位置进行补焊；
2.4.2补焊后再焊缝两端钻止裂孔止裂；
2.4.3然后使用磨光机将焊缝及周边位置进行打磨，使表面露出金属原色；
2.4.4用无水乙醇（99.7%分析纯）对修复位置进行彻底清理、清洗，确保表面干净、结实；
2.4.5按照比例调和福世蓝®128L高分子复合材料；
2.4.6涂抹福世蓝®128L高分子复合材料，并用加强带混合材料缠绕；
2.4.7修复完成，等待材料固化。
2.5粒碱冷却器渗漏的现场修复过程
3.结语
粒碱冷却器是粒碱生产的的关键工序，冷却器循环水的渗漏直接影响到粒碱的产品质量，此次针对粒碱冷却器冷却水中心管渗漏的处理，再次证明了使用福世蓝高分子复合材料可以很好的应用在化工行业设备渗漏的问题上，为企业减少维修费用，缩短设备故障停机时间，为企业的连续平稳生产保驾护航。
