球磨机轴磨损修复技术

1.企业设备问题及分析

球磨机轴承位磨损，轴承型号239/750CA/W33，磨损情况较为均匀，磨损量单边大约在0.8mm。

问题原因分析：

轴 类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因还是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性 能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的 察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。

2.传统修复工艺及修复方法

传统修复工艺为材料缺损处进行堆焊后机加工修复，此工艺易使轴产生不均匀热应力或者热变形，对轴的工作稳定性和使用寿命有非常大的影响，且由于需要拆装磨机轴，停机时间长，修复过程复杂繁重。

3.技术应用

高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料加上福世蓝特有的修复工艺现场恢复轴承室的尺寸精度，且福世蓝高分子复合材料具有金属所不具有的“退让性”，避免了长期使用过程中疲劳磨损。高分子复合材料具有优异的粘结力和抗压强度，完全满足设备使用的工况条件。高分子复合材料修复工艺具有以下优点:

（1）可现场修复，无需将磨辊运输到外协单位，劳动强度小；

（2）修复时间短，一般12小时内即可完成修复；

（3）修复费用低；

（4）保证修复后100%配合面。

4.高分子复合材料修复技术与传统修复工艺对比

a)使用传统堆焊方式修复，焊接过程中会使轴颈产生热应力，在将来的使用中可能会引起应力变形或裂纹，对设备造成损坏；用高分子材料修复，保证百分百面接触，可避免出现应力变形，材料强大的抗压能力确保修复质量可靠。

b)修复工艺简单，可在线修复，为企业节约大量的拆装作业时间和成本，缩短维修时间，提升企业生产效益。

5、应用图例

　　6、结论

该类问题现场传统方法难以修复解决，通过外协拆补焊机加工，时间长费用高；且修复后配合部件难以保证100%的接触面积，易出现配合间隙产生再次磨损。美嘉华技术产品，针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于福世蓝高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决轴类磨损原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，避免停机停产，提高企业竞争力。

更多设备维修维护案例请关注福世蓝官方微信