【磨损问题】轴承位磨损修复技术革命

一、企业设备问题分析

     烘缸由于在运行过程中承受较高的温度和压力，烘缸轴头容易出现磨损现象，导致设备无法运转。传统的修复方法是更换烘缸或加工非标套的方式修复。传统的修复技术均存在一定的弊端（下文会详细分析），福世蓝技术的出现改变了用户的传统修复手段，修复在现场就可以完成，并且时间快速、工艺简便、费用较低，为众多企业解决了此类问题。

二、传统修复工艺与修复方法

1.镶非标套非标套的方式修复，这种修复方法的费用比较低，但是非标套与轴径的结合方面容易出现问题，甚至是点接触配合，无法保证有效的面配合，因此使用寿命非常短，可能对烘缸轴头本身造成更严重的磨损；

2.采用补焊机加工或者现场刷镀的工艺处理，但是补焊不仅容易造成轴头热应力，造成轴头变形甚至断裂，且对于大型烘缸拆卸、运输、维修、安装费用高，周期长，给企业生产造成巨大的停机停产损失。现场刷镀工艺受到很多的限制因素，如操作空间，轴头单边磨损量等，对于单边磨损量大于0.3mm，其刷镀效果极差，且现场刷镀的维修费用也相当高。

3.更换新部件，这种方法不但劳动强度大，还受零部件供货周期影响，造成长时间停机，而且往往还要大拆设备甚至要拆除厂房房顶或墙壁。

三、福世蓝技术在造纸机的应用

1、技术优势

采用福世蓝技术现场修复烘缸轴承位磨损，不用拆卸烘缸、不需要机加工、避免堆焊热应力，不但给企业大大减少了维修时间与维修成本，而且也大大减少了维修人员的劳动强度。福世蓝技术自引进中国，在各类轴的磨损修复上有着大量的成功案例，经验的大量积累与技术的不断创新使得福世蓝技术更加成熟。

采用该技术修复烘缸轴头，不仅能够保证100%的配合面，高分子复合材料具有优异的粘结性能、抗压性能和金属材料所不具备的“退让性”，不仅很好的满足烘缸正常运行的需求，而且可以有效避免长期运行过程中再次出现磨损。

2、工艺对比

四、修复步骤：

     除了上述案例，福世蓝技术还应用在其他更广领域，涉及到化工、石油、钢铁等众多生产型企业，为企业搭建了坚实的技术支持平台。福世蓝不但在维修维护方面追求创新，而且还在环境保护、节能降耗、安全保障、提高效率等方面也有先进的创新理念。不仅仅为企业节约了维修资金，更重要的是为企业节省了停机停产时间，是企业可信赖的合作伙伴。